FG-ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತೂಕದ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪನ್ನ

ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ನೂಲು

ಕರಗಿದ ಗಾಜನ್ನು ಶಾಖದ ಮೂಲಕ ಫೈಬರ್‌ಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಫೈಬರ್‌ಗಳಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಹಸ್ರಮಾನಗಳಿಂದ ತಿಳಿದುಬಂದಿದೆ;ಆದಾಗ್ಯೂ, 1930 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಜವಳಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸಿತು.
ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಮೆಲ್ಟ್ಂಗ್, ಫೈಬೆರಿಜಾಟನ್, ಕೋಟ್ಂಗ್ ಮತ್ತು ಡ್ರೈಯಿಂಗ್/ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಐದು ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

•ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್
ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೂಗಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಇ-ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು SiO2 (ಸಿಲಿಕಾ), Al2O3 (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್), CaO (ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಥವಾ ಸುಣ್ಣ), MgO (ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್), B2O3 (ಬೋರಾನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್) ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ.

• ಕರಗುವಿಕೆ
ವಸ್ತುವನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸುಮಾರು 1400 ° C ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಕುಲುಮೆಗಳಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕುಲುಮೆಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಮೂರು ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

• Fiberizaton
ಕರಗಿದ ಗಾಜು ಸವೆತ-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಲಾಟ್ನಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬಶಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಆರಿಫಿಸಸ್.ವಾಟರ್ ಜೆಟ್‌ಗಳು ತಂತುಗಳನ್ನು ಪೊದೆಯಿಂದ ಹೊರಬರುವಾಗ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ವಿಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಸತತವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.ಇಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದರಿಂದ ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನ ಹರಿವನ್ನು ತೆಳುವಾದ ತಂತುಗಳಾಗಿ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

•ಕೋಟ್ಂಗ್
ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ತಂತುಗಳ ಮೇಲೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಫಿಲಾಮೆಂಟ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವಾಗ ಅವುಗಳನ್ನು ಸವೆತ ಮತ್ತು ಒಡೆಯದಂತೆ ರಕ್ಷಿಸಲು ಈ ಹಂತವು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.

•ಒಣಗಿಸುವುದು/ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್
ಎಳೆದ ತಂತುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಒಂದು ಬಂಡಲ್ ಆಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಸಂಖ್ಯೆಯ ತಂತುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ಗಾಜಿನ ಎಳೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಡ್ರಮ್‌ನ ಮೇಲೆ ಸುತ್ತುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿನೊಳಗೆ ಥ್ರೆಡ್ ಸ್ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ.